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    客戶案例

    Customer Case

    客戶案例

    齒輪齒面的超聲波硬度測量

    考慮到齒面形狀的復雜性和齒面不好接觸,首先要排除里氏硬度計。因為:
    1,里氏硬度計采用動態沖擊原理測量硬度,不太適合形狀比較復雜的工件,因為復雜工件的穩定性較差,反彈信號的偏差也就較大,測量出來的硬度偏差也就大。
    2,里氏硬度計標準探頭直徑為20mm,不太好垂直接觸到齒輪的齒面,不好接觸就不方便測量。
     
    此種情況,可以考慮用鴻亞的FY1000A/FY2000A超聲波硬度計。原因如下:
    1, FY1000A/FY2000A配的小負荷超聲探頭采用的靜態超聲波測量原理,不會因為齒輪形狀復雜導致的穩定性較差,在沖擊時產生測量誤差;也不會應為齒輪形狀復雜而導致探頭不好接觸,FY1000A/FY2000A配的細長探頭前端直徑只有7mm(更小的齒輪專用探頭直徑只有4mm,專門針對模數2-6的小齒輪設計),能夠接觸到很小的測量面,可以測量齒輪比較狹小的部位或者齒面,因而很適合齒輪任意部位的硬度測量。
     
    2,齒輪的在經過熱處理淬火后,表面硬度一般都在HRC60左右的高硬度,FY1000A/FY2000A在測量高硬度時具有的高精度(±1.0HRC以內),使它在測量齒輪時具有精度高,測值重復性好的優勢。
     
    3,FY1000A/FY2000A不采用動態沖擊或長時間施加載荷,因此不會在齒輪表面留下可見的壓痕,不會對齒輪造成破壞或傷痕,同時探頭本身也不會沖擊而損壞自身,探頭更耐用、壽命更長,因此適合齒輪的無損硬度測量。
     
    4,FY1000A/FY2000A超聲波硬度計可以現場大批量快速檢測齒輪硬度。因FY1000A/FY2000A超聲波硬度計操作簡單,齒輪在任意狀態下,無須移動即可現場快速測量,整個測量過程可在一秒內完成。
     
    FY1000A/FY2000A超聲波硬度計的以上優點,保證了它在測量齒輪齒面硬度時的明顯優勢,因而更適合齒輪行業的硬度測量。
     

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